La svolta nella tecnologia di elettrodeposizione di precisione porta la qualità della produzione di lamina di rame a un nuovo livello

L'applicazione della tecnologia di elettrodeposizione di precisione in Catodo tamburo Colpisce direttamente la qualità della deposizione dello strato di rame durante la produzione di lamina di rame. Sebbene la tecnologia tradizionale di deposizione elettrolitica sia stata utilizzata per molti anni, a causa di problemi come la distribuzione di corrente irregolare e la distribuzione instabile di ioni di rame durante il processo di deposizione, i difetti compaiono spesso sulla superficie della foglio di rame, come lo spessore irregolare, la struttura superficiale ruvida o irregolare, che influenzano notevolmente la qualità del foglio di rame e le prestazioni complessive della batteria.
Il tamburo catodico ha fatto scoperti innovativi a questo proposito, garantendo l'uniformità e la stabilità del foglio di rame attraverso il controllo preciso della corrente di corrente e la regolazione dei parametri dell'elettrodeposizione. Soprattutto nel controllo di ottimizzazione della distribuzione di corrente e della direzione del flusso di elettroliti, la progettazione del tamburo catodico consente di depositare gli ioni di rame in modo più uniforme sulla superficie del tamburo in titanio, evitando efficacemente il fenomeno della deposizione di strati di rame irregolare comune nella tecnologia tradizionale di elettrodeposizione.

L'uniformità dello spessore del foglio di rame è un fattore importante che influenza le prestazioni delle batterie al litio. Nella tradizionale produzione di lamina di rame, a causa dell'imprecisione del processo di elettrodeposizione, lo spessore della lamina di rame è spesso difficile da controllare, con conseguenti aree deboli locali sulla superficie, che influenzano la conducibilità e la stabilità della batteria. Il tamburo catodico ha risolto con successo questo problema attraverso la tecnologia di elettrodeposizione di precisione.
Nei processi tradizionali, lo spessore del foglio di rame fluttua notevolmente, il che può causare condizioni indesiderabili come lo squilibrio di corrente o la concentrazione di calore all'interno della batteria. Il tamburo catodico utilizza la tecnologia di regolamentazione di corrente ad alta precisione per rendere più stabile il processo di deposizione degli ioni di rame nell'elettrolita, garantendo così che la lamina di rame mantenga uno spessore costante durante il processo di produzione. La tolleranza di spessore di ogni pezzo di lamina di rame è controllata con precisione, il che migliora notevolmente l'uniformità del foglio di rame e garantisce la sua buona conduttività e affidabilità nelle batterie al litio.

La qualità superficiale del foglio di rame svolge anche un ruolo vitale nelle prestazioni delle batterie al litio. Nel tradizionale processo di produzione di lamina di rame, a causa dei limiti della tecnologia dell'elettrodeposizione, la superficie del foglio di rame ha spesso irregolarità, rugosità o piccoli difetti. Questi problemi di superficie non solo influiscono sull'estetica del foglio di rame, ma possono anche influire sul suo effetto di contatto con altri componenti della batteria, influenzando così la stabilità e la durata della batteria.
Il tamburo catodico ha risolto con successo questo problema ottimizzando la tecnologia di elettrodeposizione di precisione. Con il supporto di questa tecnologia, la superficie del foglio di rame può rimanere altamente piatta e liscia. Il controllo della corrente di precisione e la regolazione della temperatura rendono il processo di deposizione degli ioni rame nell'elettrolita più uniforme e non ci saranno particelle eccessive o strati di deposizione irregolari durante la formazione dello strato di rame. In questo modo, la finitura superficiale del foglio di rame è notevolmente migliorata, evitando efficacemente l'impatto dei difetti superficiali sulle prestazioni degli elettrodi a batteria al litio.

La conducibilità e la resistenza meccanica del foglio di rame sono cruciali per le prestazioni delle batterie al litio. Nel tradizionale processo di produzione di lamina di rame, la conduttività e la resistenza meccanica della lamina di rame sono spesso influenzate dalla deposizione irregolare dello strato di rame e dai difetti della microstruttura. La tecnologia di elettrodeposizione di precisione del tamburo di catodo ottimizza le condizioni di deposizione e il controllo di corrente per rendere più uniforme la struttura cristallina dello strato di rame, migliorando così efficacemente la conducibilità e le proprietà meccaniche del foglio di rame.
Il processo di elettrodeposizione del tamburo di catodo promuove la disposizione ideale della struttura cristallina del foglio di rame controllando con precisione la densità di corrente e la temperatura degli elettroliti, evitando i difetti di cristallo comunemente presenti nei tradizionali processi di produzione. Ciò consente al foglio di rame di mantenere una conducibilità più elevata durante il processo di carica e scarica della batteria. Allo stesso tempo, anche la resistenza meccanica del foglio di rame è migliorata e ha una migliore resistenza e durata della deformazione durante l'uso della batteria.

Il tamburo catodico migliora anche l'efficienza della produzione complessiva e riduce i costi di produzione attraverso la sua tecnologia di elettrodeposizione di precisione. Nel tradizionale processo di produzione di lamina di rame elettrolitico, l'efficienza di produzione è spesso limitata a causa della deposizione irregolare dello strato di rame, dei lunghi tempi di inattività e dell'alto tasso di rottami. Attraverso la tecnologia di elettrodeposizione di precisione, il tamburo catodico può controllare accuratamente il processo di elettrodeposizione, riducendo così il tasso di rottami e migliorando l'efficienza della produzione. I vantaggi tecnici del catodo Drum si riflettono nel miglioramento della qualità e nel controllo dei costi di produzione. Poiché il processo di deposizione dello strato di rame è più uniforme, l'uso di elettroliti e corrente nel processo di produzione è più efficiente, il che consente di risparmiare il consumo di energia e riduce i costi di produzione. Allo stesso tempo, è aumentato il tasso qualificato di prodotti in lamina di rame, che ha anche ridotto le perdite nell'intero processo di produzione, migliorando ulteriormente i benefici economici delle società di produzione.