La tecnologia innovativa promuove la trasformazione della produzione di lamina di rame della batteria al litio che esplora il ruolo principale dei rulli di catodo

Concetto di base dei rulli di catodo
I rulli catodici, come suggeriscono il nome, sono apparecchiature di base utilizzate nella produzione di lamina di rame elettrolitico. Deposita principalmente lo strato di rame uniformemente sulla superficie del rullo di titanio attraverso la tecnologia di elettrodeposizione per formare un foglio di rame elettrolitico di alta qualità. Il foglio di rame elettrolitico è ampiamente utilizzato nelle batterie al litio, nei circuiti integrati, nei touch screen e in altri campi, in particolare nel nuovo settore dei veicoli energetici. Le prestazioni della batteria sono direttamente correlate alla resistenza, all'efficienza di ricarica e alla durata dell'intero veicolo.

L'importante ruolo dei rulli di catodi nella produzione di foglio di rame elettrolitico
Apparecchiature core nel processo di elettrolisi: il principio di lavoro del rullo catodico si basa sulla tecnologia dell'elettrodeposizione, ovvero gli ioni di rame sono ridotti dall'elettrolita e depositati sulla superficie del rullo di titanio attraverso l'azione della corrente nella cella elettrolitica. In questo processo, il rullo catodico svolge il ruolo di un conduttore attuale e un vettore di depositi di rame. La superficie del rullo di titanio viene elaborata finemente per garantire l'uniformità e la stabilità del foglio di rame elettrolitico.
Fattori chiave che determinano la qualità del foglio di rame elettrolitico: la qualità del rullo di catodo influisce direttamente sull'uniformità dello spessore, la finitura superficiale e la resistenza meccanica del foglio di rame elettrolitico. Il processo di produzione di lamina elettrolitica di rame è molto complicato e comporta collegamenti multipli. Se ci sono difetti sulla superficie del rullo di catodo, la superficie del foglio di rame sarà irregolare, influenzando le proprietà elettriche del foglio di rame e quindi influenzando le prestazioni della batteria al litio. Al fine di garantire che la produzione di alta qualità di lamina di rame elettrolitico, il materiale, la tecnologia di elaborazione e il trattamento superficiale del rullo di catodo sono cruciali.

Progettazione e processo di produzione del rullo di catodo
Selezione e lavorazione del materiale: il materiale del rullo catodico è di solito in lega di titanio. Il titanio ha un'eccellente conducibilità e resistenza alla corrosione ed è un materiale ideale per produrre un foglio di rame elettrolitico di alta qualità. Durante il processo di produzione, la superficie del rullo di titanio viene trattata appositamente per garantire una deposizione uniforme dello strato di rame. I processi di trattamento comuni includono spruzzatura superficiale, decapaggio e ossidazione ad alta temperatura, che non solo possono migliorare la qualità della superficie del rullo di titanio, ma ne aumenta anche la durata.
Tecnologia di produzione di precisione: la precisione del rullo catodico influisce direttamente sulla qualità del foglio di rame elettrolitico, quindi è richiesto un supporto tecnico altamente preciso durante il processo di produzione. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, l'applicazione di linee di produzione automatizzate e apparecchiature CNC ha notevolmente migliorato l'accuratezza di elaborazione del rullo catodico. Utilizzando la tecnologia CNC avanzata, le dimensioni, la forma e la qualità della superficie del rullo di catodo possono essere garantite per soddisfare i migliori standard.
Tecnologia di trattamento superficiale: la fluidità e l'uniformità della superficie del rullo catodo sono fattori importanti per garantire la qualità del foglio di rame elettrolitico. Al fine di garantire la superficie liscia e lo spessore uniforme del foglio di rame, la superficie del rullo di catodo deve essere trattata finemente. I metodi comuni di trattamento superficiale includono la placcatura cromata, la spruzzatura e la lucidatura superficiale. Attraverso questi trattamenti, il rullo catodico può non solo migliorare l'uniformità della deposizione di rame, ma anche ridurre efficacemente i difetti sulla superficie del foglio di rame.

Miglioramento dell'efficienza di produzione del foglio di rame elettrolitico da parte del rullo catodico
Miglioramento dell'efficienza dell'elettrolisi: il rullo catodico migliora efficacemente l'efficienza di produzione del foglio di rame elettrolitico attraverso un processo di elettrodeposizione uniforme. Nelle cellule elettrolitiche tradizionali, la deposizione di riduzione degli ioni rame è un processo lento. Ottimizzando la progettazione del rullo di catodo, la distribuzione corrente nella cella elettrolitica diventa più uniforme e il tasso di deposizione dello strato di rame viene migliorato, migliorando così l'efficienza della produzione.
L'estensione della durata di servizio delle attrezzature: l'eccellente design del rullo di catodo non solo garantisce la produzione di foglio di rame di alta qualità, ma estende anche efficacemente la durata di servizio dell'attrezzatura. Adottando materiali in lega di titanio altamente resistente alla corrosione e tecnologia precisa del trattamento della superficie, il rullo di catodo può resistere alla corrosione e all'usura chimica durante l'elettrolisi a lungo termine, riducendo notevolmente i costi di manutenzione delle apparecchiature e i tempi di inattività delle attrezzature.
Ridurre i costi di produzione: con la continua ottimizzazione della tecnologia a rulli catodici, la sua stabilità e durata sono state migliorate e la perdita nel processo di produzione è stata notevolmente ridotta, riducendo ulteriormente i costi di produzione. Allo stesso tempo, poiché è garantita la qualità del foglio di rame, il tasso di qualificazione del prodotto e il volume delle spedizioni sono stati migliorati, riducendo ulteriormente i costi unitari.