Il serbatoio di dissoluzione del rame ad alta efficienza rimodella lo schema di produzione pulita di metalli non ferrosi

IL serbatoio di dissoluzione di rame ad alta efficienza Adotta una struttura composita modulare, composta da tre unità core: corpo del serbatoio, sistema di rilascio di liquidi e dispositivo di dissoluzione del rame. Il corpo principale del serbatoio è realizzato con materiali resistenti all'acido con produzione di precisione e un coperchio del serbatoio chiuso è installato sulla parte superiore per isolare efficacemente la volatilizzazione del gas e l'impurità dell'ingresso, migliorando così la sicurezza della reazione.
Il corpo del serbatoio del serbatoio di dissoluzione del rame è l'unità di cuscinetto centrale dell'intero sistema. Il suo materiale è realizzato in materiali sintetici resistenti agli acidi ad alte prestazioni o in acciaio inossidabile appositamente trattato, polipropilene (PP) e altre materie plastiche ingegneristiche. Può resistere alla corrosione chimica in ambienti di acido solforico o acido nitrico ad alta concentrazione per lungo tempo, impedire alla corrosa della parete interna e alla struttura di essere deformata, estendendo notevolmente la durata dell'attrezzatura.
Al fine di garantire ulteriormente la tenuta e la sicurezza durante il funzionamento, è installato un coperchio del serbatoio chiuso sulla parte superiore del corpo del serbatoio. Il suo design tiene conto sia di ermetica che di facilità di funzionamento. Attraverso la cooperazione della struttura di bloccaggio e la guarnizione flessibile di tenuta, può effettivamente impedire alla perdita di nebbia acida, perdita di ossigeno e materia estranea di entrare nel corpo del serbatoio durante la volatilizzazione della soluzione di rame, proteggendo la salute degli operatori e la sicurezza dell'ambiente in loco.
Il coperchio del serbatoio chiuso è inoltre preimpostato con più interfacce funzionali, tra cui l'ingresso liquido, la porta di rifornimento del liquido, la porta di scarico, la porta di osservazione, ecc. Le valvole o i sensori corrispondenti possono essere configurati in base al flusso di processo effettivo per realizzare funzioni di gestione intelligente come monitoraggio online, rifornimento automatico del liquido e drenaggio di gas di scarico.
Il serbatoio di dissoluzione del rame è dotato di un sistema di rilascio liquido indipendente, che estrae la soluzione ricca di ioni di rame nella parte inferiore del serbatoio attraverso una pompa di circolazione resistente all'acido e realizza una miscelazione ad alta velocità di ossigeno e liquido attraverso un miscelatore a iniezione di ossigeno liquido progettato con precisione. Il flusso di schiuma misti non ha solo un alto contenuto di ossigeno, ma ha anche attività di flusso estremamente forte, fornendo supporto alimentazione per le successive reazioni di dissoluzione. Il sistema di pipeline liquide è ragionevolmente disposto in base alla distribuzione del processo, realizzando un design a circuito chiuso in cui il liquido viene estratto dalla parte inferiore del serbatoio e riflusso dall'alto o in mezzo, minimizzando la perdita di ossigeno e gli angoli morti di reazione e migliorando l'efficienza della reazione complessiva.
All'interno del serbatoio, il serbatoio di dissoluzione in rame ad alta efficienza integra un dispositivo avanzato di dissoluzione del rame, il cui nucleo è una struttura di diversione composta da canali di vortice multistrato. La struttura è disposta a forma di spirale lungo la parete del serbatoio, che può stimolare un forte movimento del vortice quando il liquido misto viene iniettato nel corpo del serbatoio, produrre un campo di flusso uniforme e duraturo e quindi forma un vortice fluido multi-strato simile a una "camera di reazione micro", in modo che le particelle di rame stanno costantemente rotolando e sfreganti in esso, migliorando la velocità di reazione e la diffusione della reazione. C'è anche un cilindro a griglia all'interno per limitare la gamma di movimento del materiale di rame per impedire l'accumulo concentrato di materiali di influire sull'efficienza di reazione. Con l'impostazione ragionevole della porta di drenaggio, dell'uscita liquida, del foro di rifornimento del liquido e del foro di scarico, ma non solo realizza il campionamento multipunno e il controllo della direzione del flusso del fluido, ma facilita anche la manutenzione quotidiana e la sostituzione del materiale.
All'interno del serbatoio di dissoluzione, c'è una serie di strutture di canali vortice a più livelli progettate con precisione. La struttura è disposta lungo la parete del serbatoio e guida il liquido misto per formare un flusso di vortice su larga scala all'interno del corpo del serbatoio in modo di diversione a spirale. Questo vortice non solo può migliorare la forza di scoria del liquido sulla superficie del materiale di rame, rompere lo strato limite della soluzione e aumentare la probabilità di contatto attivo sulla superficie del rame, ma migliorare significativamente l'efficienza di dissoluzione fisica dell'ossigeno e accelerare il processo di trasferimento di rame nella soluzione.
Il corpo del serbatoio è inoltre dotato di un cilindro della griglia per limitare la traiettoria del movimento del materiale di rame nel corpo del serbatoio, evitare la deposizione del materiale o gli angoli morti di accumulo e garantire l'uniformità dello spazio di reazione di dissoluzione. Inoltre, le interfacce multifunzionali come la porta di scarico, il tombino di manutenzione, il foro di drenaggio inferiore, il foro di uscita liquido medio e il foro di rifornimento del liquido superiore offrono un'ottima comodità e sicurezza per la manutenzione, il rifornimento, lo scarico di scorie, il campionamento e altre operazioni dell'attrezzatura in funzionamento a lungo termine.
Rispetto alle tradizionali apparecchiature di dissoluzione statica o agitazione, questo serbatoio di dissoluzione in rame ad alta efficienza raddoppia l'area di contatto e l'efficienza di reazione del materiale di rame con la soluzione per unità di tempo attraverso la progettazione a triplo rinforzo della miscelazione multi-punto di eccitazione del ciclone di iniezione di ossigeno liquido e il tasso di dissoluzione è aumentato di più di 2 volte. Ciò non solo riduce il tempo di reazione e migliora il tasso di turnover del serbatoio, ma riduce anche il consumo di acido, il consumo di ossigeno e il consumo di energia, che è in linea con la tendenza della produzione verde.
In termini di protezione ambientale, poiché il sistema è un progetto di circolazione a circuito chiuso, il controllo dell'iniezione di ossigeno è regolabile e il reflusso in schiuma è controllabile, che evita i problemi della tradizionale perdita di nebbia acida e del difficile controllo del gas della coda. Con il sistema di separazione del gas-liquido back-end, il gas residuo può essere ulteriormente recuperato per ridurre la pressione ambientale del seminario.
I suoi materiali strutturali sono realizzati in materiali compositi anticorrosivi appositamente trattati e componenti di tenuta. La durata complessiva dell'attrezzatura è elevata, i costi di manutenzione sono bassi e può funzionare stabilmente in un ambiente altamente acido per lungo tempo. L'interfaccia del modulo supporta anche il funzionamento parallelo multi-tank o l'accesso a un sistema di controllo automatizzato, fornendo una forte compatibilità per le future miniere intelligenti e le piante metallurgiche verdi.
Questo serbatoio di dissoluzione in rame ad alta efficienza non è solo adatto alla dissoluzione della tradizionale polvere di ossido di rame e rame elettrolitico, ma può anche essere ampiamente utilizzato nel riciclaggio dei rifiuti a circuito stampato (PCB), nel materiale della batteria, nella preparazione dei semiconduttori, nella preparazione dei semiconduttori, nella preparazione dei rifiuti elettroplanti, nel riutilizzo delle risorse liquide elettroplanti. Soprattutto nei settori della lavorazione del nuovo materiale energetico e dell'estrazione preziosa dei metalli, la sua alta efficienza, bassa residui e le caratteristiche del processo di inquinamento a basso contenuto diventeranno un'attrezzatura chiave per le imprese per migliorare i tassi di recupero e ottimizzare la purezza del prodotto.