Piastra anodo in titanio ad alte prestazioni: il componente centrale che guida l'aggiornamento del processo di elettrolisi

Struttura del prodotto e processo di produzione
Questo piastra anodo Utilizza la piastra di titanio pura TA1 di alta qualità come materia prima e viene prodotta attraverso più processi come la flessione di precisione, la modellatura, la saldatura e il trattamento della superficie dell'arco interno per garantire che possa ancora mantenere la stabilità strutturale e l'attività degli elettrodi in un ambiente di elettrolisi a lungo termine. Dopo un trattamento speciale, la superficie dell'arco interno è uniformemente rivestita con rivestimento DSA (anodo dimensionalmente stabile), che è composto da ossidi di metallo preziosi e ha una stabilità estremamente forte e una resistenza alla corrosione in condizioni di elettrolisi ad alta intensità.
La struttura della piastra di anodo adotta un metodo di connessione di alimentazione a secco posteriore, che non è solo conveniente per l'installazione e la sostituzione, ma riduce notevolmente la complessità della manutenzione dell'attrezzatura. Dal punto di vista dell'installazione e della comodità di manutenzione, il metodo di connessione a secco imposta la parte di introduzione corrente della piastra anodo sul retro dell'anodo e la collega alla barra bust attraverso bulloni posteriori o ganci conduttivi, evitando la connessione sulla parte anteriore della piastra anodo o l'area di immersione elettrolitica. Questa struttura non solo rende la sostituzione degli elettrodi più conveniente e rapida, ma consente anche riparazioni locali o sostituzione di anodi senza interrompere il funzionamento dell'elettrolizzatore quando l'apparecchiatura è anormale, riducendo notevolmente la complessità della manutenzione e il rischio di spegnimento e migliorando l'efficienza operativa complessiva della fabbrica.
La connessione a secco evita l'immersione diretta del connettore elettrico nell'elettrolita, riducendo il rischio di corrosione di contatto e resistenza a contatto. In base al funzionamento a lungo termine, la tradizionale struttura umida è soggetta a problemi come la corrosione articolare, lo scarso contatto e l'aumento del consumo di energia, mentre la struttura a secco raggiunge una buona tenuta e conducibilità nell'area di trasmissione della potenza posteriore, estendendo il ciclo di funzionamento stabile del sistema di elettrodi e riducendo i rifiuti energetici causati dalla perdita di articolazione.
In termini di prestazioni funzionali dell'anodo, il rivestimento DSA della piastra anodo è uno dei suoi nuclei di performance. Il rivestimento DSA è composto da ossidi metallici preziosi come iridio, rutenio e titanio. Ha una stabilità elettrochimica estremamente forte e un'attività catalitica e può mantenere un funzionamento stabile dell'anodo in una densità di corrente elevata e ambienti di elettroliti complessi. Il rivestimento DSA non partecipa alla reazione di elettrolisi e non si dissolve, il che può ridurre notevolmente il rischio di contaminare l'elettrolita.
In condizioni operative standard, la durata di servizio del rivestimento DSA della piastra anodo può raggiungere ≥30000KAH/㎡, che equivale al funzionamento continuo per più di 2300 ore a una densità corrente di 13000A/㎡ o diversi anni di utilizzo in condizioni di densità di corrente media. Questa durata ultra-lunga significa una minore frequenza di sostituzione, meno tempi di inattività e un'efficienza di elettrolisi più stabile ** per le imprese, riducendo così significativamente i costi operativi.

Principali aree di applicazione
Le piastre di anodi in titanio sono ampiamente utilizzate nelle seguenti industrie di elettrolisi di fascia alta:
Produzione di lamina di rame elettrolitico: come importante collegamento di processo nella produzione di lamina di rame della batteria al litio, un foglio di rame del circuito elettronico PCB/CCL e un foglio di rame a basso profilo, un foglio di rame elettrolitico ha requisiti estremamente elevati per la stabilità, l'uniformità attuale e il controllo della corrosione del materiale dell'anodo. Le piastre di anodi in titanio sono diventati i componenti preferiti delle apparecchiature di produzione di lamina di rame a causa della loro conducibilità e insolubilità estremamente elevata.
Elettroplaggio continuo delle piastre di acciaio: gli anodi in titanio possono migliorare significativamente l'uniformità del rivestimento, ridurre il consumo di elettrodi e migliorare la coerenza complessiva del processo in applicazioni come la placcatura automatica a nichel continuo ed elettrogalvanizzazione delle strisce di acciaio.
Industria dell'elettroplaggio di PCB e hardware: nella placcatura del foro e nella superficie di rame dei circuiti multistrato PCB, la piastra anodo può fornire un ambiente elettrolitico stabile, ridurre i fori e le velocità difettose ed è il nucleo per garantire la qualità dell'elettroplatura.
Estrazione elettrolitica di metallo prezioso e riciclaggio di metalli non ferrosi: anodi di titanio possono essere utilizzati nel processo di estrazione elettrolitica di metalli preziosi come oro, argento e platino, nonché il riciclaggio efficiente di metalli non ferrosi come cobalto, zinco e nichel.
Trattamento delle acque reflue e sintesi organica: la sua eccellente resistenza alla corrosione e le proprietà elettrocatalitiche sono ampiamente utilizzate nella protezione ambientale e nei campi chimici come il trattamento di elettrolisi delle acque reflue industriali e la sintesi organica elettrocatalitica.

Secondo diversi requisiti di attrezzatura e applicazione, le piastre di anodi in titanio forniscono una varietà di specifiche e modelli per la selezione:
Intervallo di diametro: φ1500mm, φ2016mm, φ2700mm, φ3000mm, φ3600mm
Intervallo di larghezza: 970 mm, 1020 mm, 1380 mm, 1450 mm, 1550 mm, 1650 mm, 1820 mm
Gli utenti possono personalizzare in modo flessibile le dimensioni e la forma appropriate in base al modello della macchina di elettrolisi, ai requisiti di densità di corrente e all'ambiente di lavoro per soddisfare le esigenze multilivello dalle piccole apparecchiature a linee di produzione automatizzate su larga scala.

Le piastre anodi in titanio hanno i seguenti parametri di prestazione principale:
Capacità del cuscinetto di densità di corrente: <13000 A/㎡
Intervallo di temperatura operativa: ≤ 60 ℃
Vita di servizio (rivestimento DSA): ≥ 30000 kah/㎡
Prestazioni conduttive: output stabile, distribuzione di corrente uniforme
Resistenza alla corrosione: può resistere a ambienti di elettroliti duri come acidi forti e alcali
Questi indicatori indicano che nei processi elettrolitici convenzionali o complessi, le piastre di anodi in titanio possono mostrare caratteristiche superiori come durata, prestazioni stabili ed efficienza economica.