Drum a vuoto ad alta efficienza SPUTTERAZIONE DUPPOSTO E Evaporazione del fascio di elettroni Sistema combinato: tecnologia di rivestimento rivoluzionario

Principio tecnico della macchina per rivestimento sotto vuoto
La macchina per rivestimento a vuoto è un dispositivo che ricopre i materiali in condizioni di vuoto elevate. Utilizza l'evaporazione, lo sputtering, l'evaporazione del fascio di elettroni e altri principi per evaporare o sputarsi il materiale di rivestimento sotto forma di atomi o molecole sulla superficie del substrato per formare un film uniforme e stabile. Questi rivestimenti possono formare un film protettivo sulla superficie di vari materiali per migliorare le loro proprietà fisiche e chimiche, come il miglioramento della resistenza alla corrosione, la resistenza all'attrito e la conducibilità elettrica.
La tecnologia di rivestimento a vuoto può essere approssimativamente divisa in due metodi principali: rivestimento di evaporazione e rivestimento sputtering. Il rivestimento di evaporazione è quello di evaporare e depositare sulla superficie del substrato riscaldando il materiale target per formare un film sottile; Mentre il rivestimento sputtering è bombardare il materiale bersaglio con particelle ad alta energia, in modo che gli atomi di superficie o gli ioni siano sputati sul substrato e infine si forma un film sottile dopo una serie di processi. Questi due metodi hanno le proprie caratteristiche e sono adatti a diversi requisiti di applicazione.

Vantaggi e applicazioni della tecnologia di rivestimento a doppia faccia
Tra queste tecnologie di rivestimento, Rotolo sottovuoto per rotolo sputtering a doppia faccia e evaporazione E/b Sistema combinato è una tecnologia rivoluzionaria che combina il rivestimento di rivestimento e evaporazione del fascio di elettroni, che può garantire un'elevata efficienza garantendo al contempo un'elevata precisione e stabilità della qualità del rivestimento.
Il principio di lavoro di questo sistema si basa sulla tecnologia di rivestimento a doppia faccia, cioè lo sputtering ed evaporazione di due obiettivi contemporaneamente per ricoprire uniformemente il materiale su entrambi i lati del substrato. L'applicazione di questa tecnologia di rivestimento a doppia faccia consente al sistema di completare più attività di rivestimento nello stesso ciclo di produzione, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione e fornendo ai clienti opzioni di rivestimento più diverse.
Il sistema combina i vantaggi dell'evaporazione del fascio di elettroni e della tecnologia sputtering per fornire diverse soluzioni di rivestimento per materiali diversi. Ad esempio, nel processo di rivestimento di materiali metallici come rame e alluminio, l'evaporazione del fascio di elettroni può fornire un tasso di deposizione di materiale più elevato per garantire uno spessore di rivestimento uniforme e compatto, mentre la tecnologia di sputtering può aiutare a formare un film più forte e aumentare l'adesione e l'usura della resistenza del film.
Il più grande vantaggio della tecnologia di rivestimento a doppia faccia è che può ricoprire entrambi i lati del substrato allo stesso tempo, il che lo rende di gran lunga superiore alla tradizionale tecnologia di rivestimento a faccia singola nell'efficienza della produzione. In componenti elettronici, dispositivi ottici o in campi ad alta precisione come automobili e aerospaziale, la tecnologia di rivestimento a doppia faccia può migliorare notevolmente l'efficienza del lavoro e ridurre i costi.
Nel settore elettronico, le leghe di rame e alluminio sono substrati comuni ed è spesso necessario un rivestimento a doppia faccia per migliorare la resistenza alla corrosione, la conducibilità e altre proprietà elettriche. Attraverso il sistema combinato di sputtering a doppia faccia a doppia faccia del tamburo sotto vuoto, i materiali in metallo possono essere rapidamente e uniformemente rivestiti su entrambi i lati del substrato, migliorando significativamente la qualità e l'affidabilità del prodotto.
Nel campo dell'ottica, i rivestimenti ottici sulla superficie del substrato sono fondamentali per migliorare la riflessione speculare, l'anti-riflessione, la trasmittanza della luce e altre proprietà. Il rivestimento a doppia faccia può migliorare efficacemente le prestazioni dei componenti ottici, in particolare nella produzione di obiettivi e display ottici ad alta precisione, può fornire rivestimenti superficiali di qualità superiore e migliorare le prestazioni complessive del prodotto.
Nel campo dei rivestimenti in metallo, il rame e l'alluminio sono due substrati comuni, che sono ampiamente utilizzati in elettronica, automobili, aerospaziale e altre industrie. Tuttavia, il rame e l'alluminio affrontano spesso molte sfide nel trattamento della superficie, come un'adesione insufficiente della superficie del materiale, un facile distacco del rivestimento o un rivestimento irregolare. Attraverso lo sputtering a doppia faccia a doppia faccia a vuoto ed evaporazione del fascio di elettroni, questi problemi possono essere risolti efficacemente.
Per materiali metallici come rame e alluminio, l'uso combinato di evaporazione e tecnologia sputtering può garantire l'uniformità e la stabilità del rivestimento e migliorare l'adesione del film. Ottimizzando i parametri di processo dell'evaporazione e dello sputtering del fascio di elettroni, è possibile ottenere un film più compatto, uniforme e duraturo garantendo al contempo un'elevata efficienza di produzione, soddisfacendo le esigenze dei moderni campi industriali per materiali ad alte prestazioni.
Nel processo di utilizzo delle macchine per il rivestimento a vuoto, la manutenzione e le cure regolari sono essenziali per garantire che l'attrezzatura sia sempre in uno stato operativo efficiente. Innanzitutto, il materiale target e la camera del vuoto all'interno dell'attrezzatura devono essere puliti regolarmente per evitare la deposizione e la contaminazione dei materiali di rivestimento. In secondo luogo, lo stato di lavoro dell'evaporazione del fascio di elettroni e il sistema di sputtering devono essere verificati per garantire che il controllo della temperatura, il controllo della pressione e altre funzioni dell'apparecchiatura siano normali. Inoltre, l'ispezione regolare dei componenti di sigillatura, raffreddamento e componenti ad alta temperatura dell'apparecchiatura è anche la chiave per mantenere il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.