La resistenza principale della produzione di lamina di rame - analisi approfondita del processo e innovazione della tecnologia delle attrezzature a rulli

Attrezzatura a rulli: l '"arma finale" della produzione di lamina di rame
L'attrezzatura a rulli è uno strumento indispensabile e importante nel processo di produzione di lamina di rame. La sua funzione principale è quella di elaborare il materiale di rame originale in uno spessore controllato e larghezza uniforme attraverso il calendario continuo, lo stretching e la regolazione della precisione
Nel processo di calendario, l'attrezzatura a rulli si basa sull'area ad alta pressione formata tra i rulli superiore e inferiore per arrotolare ripetutamente il materiale di rame per ridurre gradualmente il suo spessore alla specifica target. Allo stesso tempo, regolando lo spazio del rullo e la velocità di corsa, lo spessore è altamente uniforme e l'accuratezza dimensionale è controllata. L'intero sistema deve avere una precisione meccanica estremamente elevata e un livello di automazione per mantenere la stabilità della forma di lamina di rame e la coerenza delle prestazioni durante il funzionamento ad alta velocità.

Principio tecnico: applicazione ad alta efficienza derivata dalla scienza del rotolamento
Il concetto di design principale di Tecnologia delle attrezzature a rulli deriva dal principio del processo di rotolamento nell'ingegneria metallurgica. Il cosiddetto rotolamento è quello di assottigliare gradualmente ed estendere il materiale metallico attraverso la pressione formata tra due o più rulli rotanti per ottenere lo spessore e le dimensioni del bersaglio. Il calendario in lamina di rame è un'applicazione tipica di questo processo nel campo della produzione ad alta precisione. Le moderne attrezzature a rulli, sulla base dei principi tradizionali, integrano molti risultati all'avanguardia come la tecnologia CNC, il rilevamento automatico e la scienza dei materiali e realizzano il controllo intelligente a tutto tondo e l'ottimizzazione delle prestazioni del processo di elaborazione dei materiali in rame.

Ottimizzazione della struttura dell'attrezzatura: aggiornamento ed evoluzione dai doppi rulli a quattro rulli e sei rulli
L'attrezzatura a doppio rullo tradizionale è stata ampiamente utilizzata nella produzione precoce in lamina di rame, ma a causa della forza irregolare sui rulli e della rigidità di supporto limitata, è molto facile causare problemi come lo spessore irregolare del prodotto e la superficie irregolare. Per questo motivo, le moderne linee di produzione di lamina di rame utilizzano generalmente configurazioni a quattro rulli a quattro rulli o sei rulli:
1. Struttura a quattro roller: aggiungi i rulli di supporto ai lati esterni dei rulli di lavoro superiore e inferiore per ridurre significativamente la deformazione della superficie del rullo e migliorare la planarità durante l'elaborazione della lamina di rame;
2. Struttura a sei roller: aggiungi rulli intermedi sulla base della struttura a quattro roller per formare un sistema ad alta rigidità di "rullo di supporto a rulli intermedi-rulli di lavoro", adatto per lamina di rame ultrasotti e linee di prodotti ad alta precisione.
Questa ottimizzazione strutturale non solo migliora efficacemente la stabilità dimensionale e la qualità della superficie del prodotto, ma estende anche notevolmente la durata della durata dei rulli e riduce i guasti delle apparecchiature causati da sovraccarico o usura eccentrica.

Controllo preciso dei parametri core per creare un ambiente di rotolamento ad alta precisione
La produzione di lamina di rame ha requisiti estremamente elevati per la stabilità di processo dell'attrezzatura e la chiave per se l'attrezzatura a rulli può funzionare in modo efficiente nel controllo preciso dei seguenti quattro parametri:
1. Roll Gap Control
Il divario di rollio, cioè il divario tra i rulli superiore e inferiore, è la variabile chiave che determina lo spessore finale del foglio di rame. Le moderne attrezzature a rulli sono dotate di un sistema idraulico o servo di regolazione ad alta precisione, che può controllare l'errore di gap del rotolo a livello di micron, garantendo che la fluttuazione dello spessore dell'intero rotolo di lamina di rame si trovi in ​​una gamma molto piccola, soddisfacendo così i rigorosi requisiti di prodotti elettronici di fascia alta per "consistenza dello spessore".
2. Controllo della tensione
Durante il processo di rotolamento, la striscia di rame si trova in uno stato di movimento continuo e la tensione di trazione ad entrambe le estremità deve essere coordinata con precisione. Se la tensione è insufficiente, il materiale è soggetto a rughe e rigonfiamenti; Se la tensione è troppo grande, è facile causare lacerazione. L'attrezzatura a rulli avanzati utilizza un sistema di controllo della tensione a circuito chiuso per monitorare le variazioni di tensione del foglio di rame in tempo reale e regola automaticamente la velocità del motore e la forza di bloccaggio del rullo per ottenere un equilibrio dinamico della tensione, garantendo che la superficie del foglio di rame sia piatta e i bordi siano puliti.
3. Sincronizzazione della velocità
Durante l'intero processo di calendario, i rulli, il sistema di avvolgimento e i dispositivi ausiliari devono mantenere un funzionamento altamente sincronizzato. Se le velocità delle varie parti sono incoerenti, il materiale verrà trascinato e allungato in modo non uniforme durante la trasmissione, influenzando seriamente la qualità del foglio di rame. A tal fine, l'attrezzatura a rulli è dotata di un codificatore ad alta precisione e di un sistema di trasmissione a frequenza variabile per garantire che le velocità di ciascun asse rimangano coerenti nella precisione a livello di millisecondi, migliorando così la stabilità operativa complessiva.
4. Regolazione della temperatura
Durante il processo di calendario ad alta intensità, i materiali in rame genereranno molto calore a causa dell'attrito. Se non vengono raffreddati o controllati dalla temperatura nel tempo, causano deformazione termica del materiale, influenzando così il controllo dello spessore e la qualità della superficie. Alcune attrezzature di fascia alta utilizzano un rullo di raffreddamento a temperatura costante e un sistema di bagno d'olio, combinato con un dispositivo di monitoraggio della temperatura in tempo reale, per mantenere una temperatura di lavoro costante nell'intera area di pressione del rullo, per evitare difetti come l'espansione e il peeling della lamina di rame dovuta al surriscaldamento locale.

Rivoluzione delle prestazioni portata da aggiornamenti materiali
La parte a rulli delle attrezzature a rulli di fascia alta è principalmente realizzata in acciaio in lega ad alta resistenza, acciaio di tungsteno o materiali di rivestimento in ceramica, che hanno una resistenza all'usura eccellente e resistenza alla corrosione. La superficie del rullo è precisamente macinata e lucidata a specchio per ottenere una migliore finitura e coerenza della superficie durante il processo di rotolamento, soddisfacendo i requisiti di produzione di un foglio di rame ultrasottili e prodotti di tolleranza estremamente stretti.
Alcune attrezzature introducono anche tecnologie all'avanguardia come il sistema di misurazione dello spessore del laser, il sistema di correzione della deviazione automatica e l'unità di servo azionamento, in modo che l'attrezzatura a rulli possieda veramente le caratteristiche della "produzione intelligente" e realizzi il controllo a circuito chiuso dell'intero processo dall'input di materie prime all'output del prodotto finito.

Aree di applicazione delle attrezzature a rulli:
Foglio di rame della batteria al litio: utilizzato per collezionisti di corrente di elettrodo negativa di batterie di alimentazione e batterie di accumulo di energia, con requisiti estremamente elevati per l'uniformità dello spessore e la duttilità;
Laminato rivestito di rame: utilizzato per la produzione di schede PCB, che richiede elevata piattalità e buone capacità di trattamento superficiale;
Foglio di rame ultra-sottili per dispositivi elettronici: lo spessore può essere a partire da 6 μm o addirittura più sottile, utilizzato in smartphone, schermi flessibili e altri campi e i requisiti di accuratezza delle apparecchiature sono estremamente impegnativi;
Scherzatura di rame in mesh rame: utilizzato per materiali per scopi speciali come la schermatura e la messa a terra di interferenza elettromagnetica EMI. .