In che modo l'attrezzatura composita di lamina di rame controlla l'accuratezza in termini di spessore e uniformità della lamina di rame?

In termini di controllo dello spessore e dell'uniformità del foglio di rame, attrezzatura da lamina di rame composito Deve fare affidamento su una struttura meccanica precisa, tecnologia dei sensori e sistema di regolazione automatica intelligente. L'uniformità dello spessore della lamina di rame ha un'influenza importante sulla conduttività, sulla resistenza meccanica e sulle successive prestazioni di elaborazione del prodotto finale, quindi il controllo di precisione è un problema chiave che deve essere risolto nel processo di produzione.

L'attrezzatura è generalmente dotata di un sistema di rotolamento ad alta precisione, che realizza il compound e la pressatura continua della lamina di rame attraverso rulli progettati con precisione e strutture di trasmissione meccanica. Durante il processo di rotazione, il controllo del gap tra i rulli è un fattore importante per determinare lo spessore del foglio di rame. Regolando la pressione e la posizione dei rulli, il foglio di rame viene uniformemente spremuto durante il processo di composizione, in modo da ottenere un controllo preciso dello spessore. Le apparecchiature di fascia alta utilizzano dispositivi di regolazione idraulica o elettrica avanzati per regolare il gap del rullo a livello di micron per garantire che lo spessore della lamina di rame rimanga all'interno di un intervallo di errori molto piccolo.

Il controllo dello spessore e dell'uniformità dipende anche da un sistema di rilevamento online ad alta precisione. Gli indicatori di spessore del laser o altri sensori di spessore non contatto sono generalmente installati all'interno dell'apparecchiatura, che può monitorare lo spessore di ciascuna area del foglio di rame in tempo reale e alimentare i dati al sistema di controllo centrale. Il sistema di controllo analizza i dati di feedback e regola automaticamente i parametri di lavoro del dispositivo di rotolamento per garantire che lo spessore della lamina di rame rimanga stabile in ogni momento. Durante tutto il processo di produzione, il rilevamento in tempo reale e la regolazione dinamica sono combinati per evitare efficacemente problemi di deviazione dello spessore.

Per garantire l'uniformità della superficie della lamina di rame, l'attrezzatura composita di lamina di rame ottimizza anche appositamente il sistema di distribuzione del materiale e controllo della tensione durante il processo composito. Il materiale può essere influenzato da tensione irregolare o flusso di materiale instabile durante il processo composito, con conseguente spessore incoerente. L'apparecchiatura utilizza un sistema di controllo della tensione per garantire che il foglio di rame e il substrato mantengano sempre uno stato di allungamento e funzionamento stabile durante il processo composito per prevenire i cambiamenti di spessore causati dalle fluttuazioni della tensione. Inoltre, il dispositivo di distribuzione del materiale garantisce che il materiale composito sia distribuito uniformemente sulla superficie della lamina di rame, migliorando così ulteriormente l'uniformità complessiva.

Le moderne apparecchiature per fogli di rame composito sono inoltre dotate di tecnologia di controllo automatizzata, che integra la gestione di vari parametri nel processo di produzione attraverso un sistema di controllo del computer. Attraverso il controllo coordinato multidimensionale di temperatura, pressione, tensione e spessore, il sistema può identificare rapidamente e regolare piccoli errori in produzione per garantire la migliore qualità del prodotto. Combinati con progettazione meccanica ad alta precisione e regolazione del feedback intelligente, queste tecnologie assicurano congiuntamente il controllo preciso dello spessore della lamina di rame e la stabilità dell'uniformità superficiale.